控制色差的解决方式

　　上一篇我们说了涂装过程中产生色差的因素较多。需要控制每一个环节，控制不好会直接影响到外观质量。特别是水性涂料对比传统涂料，施工窗口偏窄，又该如何避免这些问题，下面我们就讲诉一些控制方式。

　　我们所需的工具有粉末测试盒 和色差仪 ，将仪器和粉末测试盒对准，这样就能看出你所需要的数值，不管有多大的误差都是可以显示出来。

　　色差问题的解决及控制方法

　　1.调漆时加入水或指定稀释剂将原漆充分搅拌均匀，使桶底沉淀物及颜料分散均匀，而后进行过滤并做好调漆记录，调好后的漆不宜存放过久，尽量做好预算一次使用完。

　　2.在喷涂过程中加强施工工艺控制，严格控制施工参数，如喷涂距离，出漆量，走枪速度，扇面宽度，规范操作方法，这样能保证涂层厚度均匀，成膜后没有色差。

　　3.喷涂面漆之前，对打磨露底的底材颜色不一致的要补喷中涂漆，对于能渗透颜色的涂料，要补喷专用的黑色遮盖底漆防止颜色渗透产生的色差。

　　4.烘烤温度控制在规定范围以内，经常检查烘干室的供热系统，循环风系统，三元体，二元体，关键部件等，看看是否存在影响供热及温度的均匀问题，发现问题及时排除。

　　5.将施工粘度调整在规定的范围内，并做好记录，防止施工粘度过高或过低。

　　加强涂环境的控制，使喷涂施工温度和湿度控制在规定范围内，涂装车间喷漆室的温度和相对湿度分别控制在20—80度和60%—75%范围内，这样使影响涂层色差的温度，湿度的因素基本消除。

　　加强空气压力的控制，调节空气压力阀门，使喷涂空气压力的大小控制在工艺范围以内。同时强化工艺参数的日常点检。保证工艺参数在规定的范围内。

　　对于不同批次的油漆，要加强颜色控制，保证色差符合要求。要达到理想效果。尽量不使用2个及以上批次油漆同时喷涂一个整体表面，这样能提高外观质量。

　　每个方式方法都不一定是准确的，具体的还是要看自己测试的，不过每一个方法都是可以控制，只要大家把握好一定的量也是可以测试准确的数据，但是相信使用色差仪测试数据 一定是不会错的，数据准到自己都惊讶。可以尝试试试会不会出现奇迹。